您的位置: 网站首页 >新闻资讯 >行业新闻

咨询热线

13847208601

包头重型机械|深孔钻机床的特点和排屑

作者:点击:1559 发布时间:2020-03-08

  深孔钻床的加工特点 技术的不断发展带动了各行各业的进步。 在机械方面,深孔钻探被广泛使用。在深孔加工中,深孔钻床是必不可少的机械产品,那么深孔钻床加工的特点是什么?

  1.刀柄受孔径限制,直径小且长度长,导致刚性差和强度低。 切削过程中容易产生振荡,波纹和锥度,从而影响深孔的平直度和表面粗糙度。

  2.钻孔和铰孔时,如果没有专用设备,很难将冷却液和平滑液输入到切削区域,这会降低刀具的耐用性并难以去除切屑。   

  3.在深孔加工过程中,无法直接调查刀具的切削条件。 您只能聆听切削的声音,查看切屑,手的振动,工件的温度以及外观(机油压力表和电表),以判断切削过程是否正常。   

  4.难以清洁切屑。 必须选择一种可靠的断屑方法,并控制切屑的长度和形状,以利于平滑清洁并避免切屑堵塞。   

  5.为了确保深孔在加工过程中的顺利进行并达到所需的加工质量,刀具内部(外部)切屑去除设备,刀具导向和支撑设备以及高压冷却装置应保持光滑。 设备应该被添加。   

  通常,孔深大于孔直径的3-5倍,称为深孔。 其困难在于切屑的去除和冷却。 深度较小的孔可以用麻花钻钻孔。 它变成一条细条,出来并带出较小的碎片,然后冷却液简单地进入。 钻头的研磨方法可以是相对简单的研磨方法。  

  1。 将钻头的角度增加到130-140度,以增加切屑厚度并更改切屑排出的方向(切屑排出的方向与切削刃成直角) 

  2。 锐化刀刃为了减少轴向刀具,钻芯刀刃处的倒角有利于切屑的分离。  

  3.如果钻头直径较大,则切屑槽可在一个边缘上磨削,该边缘应较宽以平衡两个边缘的切削力。  

  4。 用1 mm 45度角倒角切削刃的外角,以减少磨损并改善表面质量。  

  5.钻孔速度略低,进给量应较大,以便使稠化的切屑排成条状。   

  6.冷却液喷嘴应向内面向孔,以便冷却液可以进入切割区域。 当孔径比大于8倍时,批量大小在特殊的深孔钻床上进行。 效率很高。 我试图生产直径为32,长度约为850毫米的车床主轴。 材料45钢仅使用13分钟。   

  深孔钻削有两种类型:外部排屑和内部排屑:

  由于钻杆太小而无法去除切屑,因此请使用外部切屑以减小直径。 直径较大的钻杆内孔具有足够的排屑空间,高压油被压在孔壁和钻杆之间,以排出屑和来自杆的热量。 钻头是专门制造的,通常由硬质合金制成。 

  它分为两部分:导向和切屑边缘。 切屑边缘被磨成梯形以进行切屑分离。 断屑槽的高度和宽度取决于工件的材料和进给量,以确保切屑形状紧密且C形或小瓷砖形更好。

包头重型机械|深孔钻机床的特点和排屑  

【相关推荐】