包头重型机械重型深孔钻镗床通常对大型反转零件的深孔加工，存在疑问，应从工件系统和钻孔系统两个方面进行分析。
从工件系统分析 to根据深孔加工的特点，反转型工件在工件床上的夹紧方法只能是一张卡，一拖或两种拖方法。 一夹一拖的方法是，面板的一端夹紧工件以传递扭矩并承载工件的零件，而底架则支撑工件的另一端。 双向牵引法使用两个底架分别支撑工件的左右两端。 面板仅用于传递扭矩，不承载工件。
对于具有较大零件和较长长度的工件，由于其自身的零件而存在客观的变形。 无论采用哪种夹紧方式，都无法避免挠曲和变形。 因此，实际上，尽管操作者的水平很高，但是不可能将工件的反转轴调整为直线。 这通常会导致工件在旋转过程中旋转。 面板夹爪上有噪音迹象，并且损坏了底架滚轮。
分析面板夹爪产生噪声的主要原因：夹爪和被夹持的工件牢固接触，并且工件由于自身的重量而发生挠曲和变形，从而导致夹爪受到不均匀的力 在轴向上。 在停止状态下，上面的钳口和下面的钳口在轴向上受到相反的力。 当面板由钳口驱动以旋转工件时，钳口承受交变载荷。
工件越重，长度越长，工件的挠曲和变形就越大，并且钳口上的交变载荷越大，就越容易。在面板的爪中会出现噪音，实际上，经常使用在钳口和工件之间填充铜的方法。 当钳夹承受大的交变载荷时，铜皮受到压缩和变形，从而可以释放在钳夹表面上沿轴向方向的不均匀力，这具有优异的效果。
该方法已广泛用于重型卧式车床。 分析造成底架辊损坏的主要原因：在实践中，操作员会尝试调整底架辊的反转轴和工件反转轴的平行度，以期望底架辊之间的接触线 工件与工件平行。反转轴平行。然而，由于工件由于其自身的重量而产生的挠曲和变形，因此基架的滚子在轴向上受到不均匀的力和部分载荷。
工件越重，长度越长，工件的变形越大，并且在轴向方向上对底架滚子表面的偏心载荷越严重。 当部分负载大于基础框架辊数据的允许应力时，基础框架辊会压缩并变形。 严重时，端部法兰螺钉会爆裂，并且内部轴承会损坏，无法继续使用。 是为此目的而开发的一种特殊的弯曲滚子轴承。 轴承直接将工件支撑为滚子。 由于轴承的材料是轴承钢并经过热处理，因此整体上具有较高的硬度，并且不容易变形。 轴承的外表面是在轴向上具有大直径的弯曲表面，从而接触线尽可能大，并且减轻了部分负荷。
在实际使用中发挥的作用。 当工件的加工精度较高时，应选择两个基架来支撑工件的组成部分，与工件的接触是支撑瓷砖的施工方法。
钻探系统分析常见问题，例如集油器无法密封油和切屑清除不畅。
分析集油器无法密封油的主要原因：当选择内部排屑深孔加工方法时，需要集油器机构的旋转套筒的端面拧紧机油的端面。 工件并随工件一起旋转，并出现端面密封。如有疑问，机油会泄漏，甚至高压机油也会突然从受油器旋转套筒的端面溢出，从而无法进行钻孔 一般。 出现此现象的原因有三个： （1）储油器的顶压力很小。 当顶升力小于高压油产生的推力时，高压油将储油器推开，高压油即刻喷出。（2）工件的端面偏斜。 工件的端面和受油机构的旋转套筒的端面通常用较硬的橡胶材料密封。 工件端面的挠曲将使密封部件在轴向上受力不均匀，而轴向力小的部件将被密封。 如果不好，很容易出现漏油的现象。 严重时，油像水一样从工件的端面流出。（3）阻塞筹码。 由于切削参数调整不当，打孔时断屑效果差，不能及时将长切屑从钻杆内孔排出。 结果，系统压力越来越高。 当系统压力超过集油器的紧固力时，高压油将集油器推开，高压油会立即溅出。 解决方法是：（1）储油器的顶部拧紧力很小。 应调整机床的液压系统以增加紧固力。 对于不带液压系统的机床，应选择扭矩扳手，并根据计算值增加紧固力；（2）工件的端面倾斜。 在进行深孔加工并去除内部切屑之前，应将工件的末端弄平；（3）阻塞筹码。 调整切削参数可将切屑破碎成易于去除的形状。 如果工件材料特殊，则需要更换刀片材料以达到断屑的目的，有时还需要更换整体工具主体结构以进行正常切削。 分析排屑不良的主要原因：选择内部排屑深孔加工方法时，排屑必须先通过钻杆内孔和钻杆主轴底孔，然后才能排入铁屑 集电极。 排屑不良主要发生在钻杆内孔，钻杆箱主轴底孔，钻杆箱主轴底孔和铁屑收集器的结合处。 通常是由于连续排屑和长排屑时排屑不良。 处理方法包括：
（1）选择合理的切削参数，合理的刀片材料，并重复调整以达到断屑的目的；
（2）由于钻杆的内孔结构受到限制，应改善机床的结构，并尽可能扩大钻杆箱主轴的底孔，并在钻杆之间形成接头 箱形主轴底孔和铁屑收集器的曲率增加，达到了方便排屑的目的。
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